在熔鋁爐設(shè)計(jì)中，燃燒器的選型及合理的布置是最重要的環(huán)節(jié)之一，也是熔鋁爐優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)的關(guān)健所在。

由于鋁金屬黑度較小，接受輻射傳熱力較弱，因此，在熔鋁爐設(shè)計(jì)中，應(yīng)盡可能強(qiáng)化對(duì)流傳熱能力、提高火焰對(duì)鋁金屬對(duì)流效果，亦即應(yīng)盡可能采用“沖擊”熔化的概念，實(shí)踐中主要通過以下幾個(gè)方面來實(shí)現(xiàn)。

（1）優(yōu)先選擇高出口速度并具有一定火焰長(zhǎng)度的燃燒器以提高對(duì)流換熱能力；  

（2）調(diào)整燃燒器的安裝位置，強(qiáng)制使火焰與鋁金屬間形成沖擊作用；  

（3）合理的安排排煙孔位置．盡可能使火焰沿鋁液表面流動(dòng)并延長(zhǎng)高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)的滯留時(shí)間； 

（4）盡可能采用余熱回收技術(shù)，提高火焰的理論燃燒溫度。 雖然，在火焰的沖擊下，局部會(huì)出現(xiàn)鋁金屬過燒的

現(xiàn)象，但由于強(qiáng)化傳熱后，可以大大縮短總的熔化時(shí)間，爐內(nèi)總的金屬燒損量并沒有增加的現(xiàn)象．反而會(huì)略有減

少。

多年以來，高速燒嘴及換熱器一直是熔鋁爐的標(biāo)準(zhǔn)配置．但在實(shí)際生產(chǎn)中，由于熔鋁爐粉塵附著及惡劣的煙氣侵蝕的緣故，熔鋁爐換熱器總是難以解決的一個(gè)難題，使用效果也很不理想。因此，傳統(tǒng)的熔鋁爐噸鋁能耗是比較高的，通常噸鋁能耗都在3200MJ～4400MJ左右。爐子熱效率大都只有30％左右。

近年來，很多企業(yè)選擇了蓄熱式燃燒器熔鋁爐。使助燃風(fēng)溫度加熱到比爐膛溫度低50～100℃的高溫，煙氣的排放溫度降低到200℃以下。

但很多在用的熔鋁爐使用蓄熱式燃燒器以后，沒有達(dá)到預(yù)期的目的，經(jīng)分析主要原因如下：

（1）余熱未充分利用  

蓄熱式燃燒器僅僅利用了一小部分煙氣預(yù)熱來加溫助燃風(fēng)，助燃風(fēng)溫度僅達(dá)到300～350℃，完全達(dá)不到高溫燃燒的要求。  

（2）爐膛正壓運(yùn)行

因蓄熱式燃燒器安裝以后，大多數(shù)廠家將原熔鋁爐的煙道堵塞，造成爐膛嚴(yán)重正壓，致使火焰從爐門處大量外噴，造成能耗升高。

（3）無控制運(yùn)行  

熔鋁爐未配備自動(dòng)控制系統(tǒng)，在料堆融化的過程中，不能按照爐料在不同熔化過程中的熱工條件調(diào)整燃燒器功率，使蓄熱式燃燒器一直處在滿負(fù)荷狀態(tài)，導(dǎo)致熔化時(shí)間長(zhǎng)、燃料消耗大、鋁料燒損嚴(yán)重。

鳳谷工業(yè)爐努力為用戶量身訂做每一臺(tái)最高性價(jià)比、同時(shí)又能滿足生產(chǎn)工藝、節(jié)能、環(huán)保、安全等各方面要求的新型加熱爐。

鳳谷技術(shù)特色：

1.采用P-HTAC頂置推拉式直焰燒嘴，燃燒效率高，能耗低。

2.采用全纖維爐頂。

3.采用PLC+HMI的集散式控制系統(tǒng)，全自動(dòng)控制爐溫。

P-HTAC 熔鋁爐在徹底解決環(huán)保問題的基礎(chǔ)上，還能通過便捷的精確控制，減少氧化燒損。同時(shí)燃燒所產(chǎn)生的全部的高溫?zé)煔饨?jīng)蓄熱箱蓄熱降至200℃左右后，再經(jīng)由高溫引風(fēng)機(jī)抽出，通過垂直煙管送入大氣。這樣有效的將煙氣中所攜帶大量熱量回收利用，大大提高里爐子的整個(gè)熱效率，從而明顯的降低了能耗。