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聲波清灰器的使用情況[ 10-02 10:05 ]

6號爐大修竣工后即投入運行，該聲波清灰器也同時投入運行。其工作方式是分組循環(huán)運行。(1)12臺聲波清灰器的工作程序。第1組4臺清灰器同時工作30 S，接著停30 S后，第2組4臺清灰器同時工作30 S，接著停30 S后，第3組4臺清灰器同時工作30 S，接著停30 min，清灰器即完成1個工作循環(huán)，其周期為32．5 min。(2)煤粉倉2臺聲波清灰器在煤粉倉進行降粉時工作，使煤粉均化并循序下降，消除了煤粉倉內煤粉結塊和煤粉倉溫度過高現(xiàn)象。5個月來，爐本體、煤粉倉的14臺清灰器運行一切正常，未發(fā)生事故或故障。為了檢測

聲波清灰器安裝情況[ 10-02 09:05 ]

(1)鍋爐本體。6號爐本體共安裝了12臺增效型、低噪音、多用途聲波清灰器(ZHK一300型)，分3組分別安裝于水平煙道和垂直煙道。第1組：屏過與高過之間安裝2臺(甲、乙側各1臺)；高過與低過之間安裝2臺(甲、乙側各1臺)，共4臺。第2組：高溫省煤器與高溫預熱器之間安裝4臺(甲、乙側各2臺)。第3組：低溫省煤器安裝4臺(前、后墻各2臺)。(2)煤粉倉。煤粉倉安裝了2臺該聲波清灰器，安裝在粉倉頂部絞龍下粉管處。

泡沫浮選法去除廢水中鉻離子的表面活性劑研究的結果與討論[ 10-02 08:05 ]

2．1 十二烷基硫酸鈉的濃度分析采用亞甲藍分光光度法(GB7494—87)。陽離子染料亞甲藍與陰離子表面活性劑作用，生成藍色的鹽類，統(tǒng)稱亞甲藍活性物質，該生成物質可被氯仿萃取，其色度與濃度成正比。用分光光度計在波長為652 nm處測量氯仿層的吸光度。由此方法測得的標準曲線為C=4．378E+0．0089 mg／L，測量范圍0．05-4．0 mg ／L。2．2十二烷基硫酸鈉溶液濃度與其表面張力的關系表面活性劑的臨界膠束濃度CMC是進行有效泡沫分離操作濃度的上限，在CMC以上，表面活性劑的許多物理化學性質都

表面活性劑的選擇[ 10-01 10:05 ]

為了找到某種對鉻離子泡沫浮選分離具有最佳分離效果的表面活性劑，為此進行表面活性劑的選擇實驗。實驗采用了陽離子型、陰離子型、非離子型和兩性型等不同性質的多種活性劑。實驗是在泡沫浮選塔中用間歇式泡沫分離法進行的。著重考察了各種表面活性劑在濃度和pH值相同的情況下，對鉻離子的吸附能力作用大小。在這里是以塔頂產物濃度C。與底部殘液濃度C，之比B=CD／CW作為考察目標，B稱之為濃縮比(或濃縮因子)。操作時，鼓人塔中的氣體流量G均為400 ml／min，操作時間也均為30 min。從表1中，我們可以得出：1)陽離子型和非離子

泡沫浮選法去除廢水中鉻離子的表面活性劑研究的材料與方法[ 10-01 09:05 ]

鉻是公認的有害重金屬。鉻的開采、冶煉、鉻鹽的制造、電鍍、金屬加工、制革、油漆、顏料、印染工業(yè)等都會有含鉻廢水排出，嚴重影響了自然生態(tài)環(huán)境。中國對工業(yè)廢水中鉻的含量作了嚴格規(guī)定，鉻的質量濃度應小于0．5 mg／L。國內外利用泡沫浮選法處理重金屬離子廢水已有很多人進行了研究。目前，大多數都是采用泡沫浮選法，而表面活性劑在泡沫浮選過程中起著捕收劑和起泡劑的雙重作用，所以采用泡沫浮選法處理時，對表面活性劑的選擇是十分重要的，而目前這方面研究還很少報道。本實驗對各種類型的表面活性劑進行了研究，包括與其表面張力的關系、氣一液界

消泡劑的性能要求[ 10-01 08:05 ]

消泡劑是能在泡沫體系中產生穩(wěn)定的表面張力不平衡，能破壞發(fā)泡體系表面黏度和表面彈性的物質。從狹義上講，消泡是一種界面現(xiàn)象或擴散現(xiàn)象。消泡劑要在泡沫介質中起作用，必須使其滲入并擴散于氣泡介質中。按照Ross 提出的公式：E=γF+γDF-γD>0S=γF-γDF-γD>0式中E—滲入參數；S—擴散參數；γF—泡沫介質的表面張力；γDF —泡沫介質與消泡劑之間的界面張力；γF —消泡劑的表面張力。為了產生滲入，E 必須大于0。為了產生擴散，S 必須大

消除泡沫的消泡機理[ 09-30 10:05 ]

消泡包括“抑泡”和“破泡”兩重因素，抑泡的機理是破壞泡沫形成的條件。抑泡作用的機理有兩種：一是抑泡劑首先被泡膜吸附，排擠或消除起泡劑的吸附層，由于抑泡劑的鋪展性能，而內聚力小，所以抑制了泡沫的形成。二是抑泡劑取代泡膜中的起泡劑，形成缺乏彈性的泡膜，在氣體壓力下易于破壞，致使泡沫不能形成。消泡機理是：當體系加入消泡劑后，其分子雜亂無章地廣布于液體表面，抑制形成彈性膜，即終止泡沫的產生。當體系大量產生泡沫后，加入消泡劑，其分子立即散布于泡沫表面，快速鋪展，形成很薄的雙膜層

泡沫的破滅[ 09-30 09:05 ]

泡沫在熱力學上應是一種不穩(wěn)定體系，有表面積自行縮小的趨勢，氣泡壁液膜由于表面張力差異和重力的原因會自行排水，液膜變薄，及至臨界厚度時自行破裂。泡沫是由許多液膜薄壁分隔開的氣體或蒸汽泡所組成。封閉的液膜或多或少是彈性的，而氣體壁本身表現(xiàn)出獨特的幾何形狀：任意三個壁面棱邊處組合在一起，其角度是120°，即所謂的Plateau 交界，如圖3所示。與相對平坦的封閉液膜的壁面不同，這些棱邊由很小曲率（朝外拱）的表面積所包圍。因此，任何棱邊地帶B處的液體壓強小于A處的液膜壓強，液膜壓強本身又等于外界大氣壓。由于壓強不同

水性油墨的消泡劑[ 09-30 08:05 ]

水性油墨配方中乳化劑、潤濕分散劑、流平劑和增稠劑等助劑的存在，不僅產生大量泡沫，而且還能穩(wěn)定泡沫。泡沫的存在使生產操作困難，泡沫中的空氣不僅會阻礙顏料或填料的分散，也使設備的利用率不足而影響產量；裝罐時因有泡沫，需多次罐裝；印刷中給漆膜留下的氣泡造成表面缺陷，既有損外觀，又影響膜層的防腐性和耐候性。一、泡沫泡沫是一種有大量氣泡分散在液體連續(xù)相中的分散體系，其分散相為氣體，液體是分散介質。膜層中產生氣泡的原因很多，如油墨攪拌和印刷時，因機械作用由空氣引入的氣泡；在有多孔的底材上印刷，孔隙內的空氣自膜層內部上溢；雙組分

紡織用變性有機硅存在的問題[ 09-29 10:05 ]

變性有機硅的出現(xiàn), 使紡織整理加工劑更加多樣化, 基本上能適應各種高檔加工的要求。乳化技術的發(fā)展, 己能制得超微粒子的微膠乳液, 使處理過程中的破乳漂油問題基本得到了解決。但紡織品的整理加工, 特別是連續(xù)處理時由織物編織、精練、染色加工夾帶的藥劑, 如酸、堿、無機鹽、糊料、表面活性劑等, 積聚在乳液中的情況時有發(fā)生。這樣就會使有機硅乳化物受到破壞。因此, 有機物乳液的穩(wěn)定性仍是今后必順繼續(xù)研究的問題。再者, 氨基有機硅的泛黃問題, 最近已有較大進展, 但有些防止泛黃劑, 在織物上會產生異味, 損害皮膚, 也影啊制品

有機硅的應用與現(xiàn)狀[ 09-29 09:05 ]

有機硅作為紡織加工助劑己由原來的拒水劑為主發(fā)展到以柔軟加工劑及風格改善劑為主。二甲基硅油、氨基變性硅油是以往作拒水劑應用最多的有機硅品種?，F(xiàn)在作為柔軟劑和風格改善劑應用最多的是變性有機硅油。變性是將有機硅氧烷側鏈或端基的一部分甲基置換成各種有機基團, 從而賦予織物不同的特性。反應型變性基團有環(huán)氧基、氨基、梭基、甲基、丙烯基、硫醇基、酚醛基等。非反應型基團有烷基、醚醋基、烷氧基、氟素、脂肪酸等。變性有機硅中最廣泛采用的是側鏈氨基、環(huán)氧基變性; 其次是聚醚變性。側鏈氨基變性有機硅的特點是柔軟、松柔感強, 潤滑感好, 價

有機硅及其在紡織工業(yè)中的應用[ 09-29 08:05 ]

有機硅在美國率先實現(xiàn)工業(yè)化以來, 已經歷了半個世紀。由于其多佯的物理化學特性, 使這種合成材料在50 年代就己在紡織工業(yè)上得到應用。有機硅能賦予織物優(yōu)異的拒水性和獨特的風格。因此, 織物后整理成為有機硅最主要的應用領域。但隨著時代的進步, 有機硅在紡織工業(yè)上的應用己成為紡織各工序的重要助劑種類。應用的主要方面有:① 原棉原絲用i閏滑劑、風格改良劑、消泡劑、離型劑、噴絲板修正劑; ② 紡紗、編織用油劑; ③織造用滑潤劑、輕紗用蠟、漿紗用消泡劑; ① 針織用滑潤劑、風格整理劑; ③ 精練用消泡劑、浴中柔軟劑; ⑥ 染色

兩性離子型表面活性劑[ 09-28 10:05 ]

與非硅類兩性離子型表面活性劑一樣, 兩性離子型有機硅表面活性劑也有甜菜堿型、氨基酸型、咪唑啉型等。兩性離子型有機硅表面活性劑的主要特點是更加溫和、更易配伍, 廣泛用于個人護理洗發(fā)劑中。用于洗發(fā)香波時, 對眼睛、皮膚無刺激;泡沫更加稠密、豐, 克服了一般有機硅調理劑的抑泡缺點。如將氨基硅油與二元酸酐反應形成的兩性離子型表面活性劑作為頭發(fā)調理劑, 頭發(fā)處理后的干濕梳理等級由對照樣的4 ～5 級提高到1 ～ 2 級。有機硅酰胺甜菜堿型表面活性劑用作香波調理劑時, 對皮膚無刺激, 配伍性好、頭發(fā)梳理性好、并有光澤。

陰離子型表面活性劑[ 09-28 09:05 ]

陰離子型有機硅表面活性劑包括羧酸型、磺酸型、硫酸酯型、磷酸酯型, 它們可以通過帶不飽和鍵的相應酯與含氫硅油的硅氫加成反應得到, 也可以通過環(huán)氧基中間體轉化。如用丙烯酸酯、α-十一烯酸酯與含氫硅油進行硅氫加成反應制成帶羧基的陰離子型表面活性劑;有機硅磷酸酯可通過聚醚改性硅油分子上的羥基與五氧化二磷、多聚磷酸酯的反應得到。有機硅磺酸鹽可用環(huán)氧改性硅油與亞硫酸氫鈉反應得到;用此方法合成的陰離子型表面活性劑與十二烷基硫酸鈉相比, 表面張力大大降低(如表1 所示)從表1 可以看出, 有機硅磺酸鹽的表面張力大大低于十二烷基硫酸

非離子型表面活性劑[ 09-28 08:05 ]

非離子型有機硅表面活性劑主要是指聚醚改性硅油。在紡織工業(yè)的用途主要是作為親水整理劑和消泡劑, 如親水型有機硅織物整理劑CGF和水溶性聚醚改性硅油消泡劑。親水性聚醚改性硅油在日化行業(yè)的用途主要是作為親水護膚、護發(fā)劑。聚醚改性硅油的一個重要性能是能非常明顯地降低水系或非水體系的表面張力;因而, 在液體洗滌劑中甚至在三次采油體系中很有應用前景。非離子型有機硅表面活性劑的另一重要用途是作為硅油乳化劑。用1 %的聚醚改性硅油便可做成穩(wěn)定的硅油乳液。

陽離子型表面活性劑[ 09-27 10:05 ]

氨基改性聚硅氧烷(簡稱氨基硅油)和氨基硅烷是最典型、用量最大、用途最廣的有機硅陽離子型表面活性劑。氨基有伯、仲、叔氨基及季銨基之分。由于氨基具有親水性, 所以, 氨基硅油容易做成微乳液, 氨基硅油乳液是紡織上應用最普遍的柔軟劑;但氨基硅油存在高溫易黃變和整理后的織物疏水的問題。黃變問題主要通過改變氨基種類解決, 如用環(huán)己氨基或哌嗪基代替伯氨基。用環(huán)己氨基替代后, 柔軟性有所降低;用哌嗪基替代后柔軟性不下降, 但價格較貴。另外, 還可用酸酐、鹵代烷、丙烯酸等封閉伯氨基;根據筆者試驗, 以環(huán)氧基封閉效果最好;這不但能改

乳液酯有機硅消泡劑[ 09-27 09:05 ]

由于油狀有機硅消泡劑應用于水相，大多數受到分散性差等因素的影響，所以，尋求能改善這種局面的添加劑，使其形成乳液有機硅消泡劑。乳液有機硅消泡劑既能應用于非水相，又能適用于水相，在此方面，國內有很多的相關報道。在系列化的甲基硅油水乳化硅油中，乳化硅油302—30，302—20，304，既可用于非水相，又可用于水相，且具有潤滑性好、對生物無毒害作用、不易揮發(fā)、不腐蝕金屬、耐熱、抗氧化等性能。2.2.3 油狀有機硅消泡劑油狀有機硅消泡劑可分為油型和油復合型。純硅油對水溶液的泡沫無消泡作用，但在硅油中

消泡劑在紡織漿紗上的實驗方案設計[ 09-27 08:05 ]

2.1 實驗材料的選擇本實驗中所用漿料為 PVA1788 及變質面粉。聚乙烯醇(PVA)是無色無臭的絮狀固體。在PVA 溶解于水的使用過程中會產生大量的泡沫，泡沫的形成不但給使用者增加了操作難度，也給使用帶來很多的不良影響。必須尋找出經濟可行的方法進行控制，即在PVA溶解于水的過程中設法破壞泡沫或防止泡沫的產生，就此問題我們進行試驗研究[3]。PVA1788 在水中溶解時發(fā)泡，其原因為：聚乙烯醇(PVA)的分子中因含有大量的強親水性羥基(--OH)，故極易溶于水：PVA 作為一種粘性高分子聚合物，水中溶解時象一些線

消泡劑在紡織漿紗上的應用[ 09-26 10:05 ]

在紡織行業(yè)的上漿過程中，如何消除泡沫一直以來是人們所比較關心的問題。怎樣最大限度的消除泡沫，使上漿率和產品質量達到最好是人們追求的最終目標。消泡劑1.1 消泡劑的定義及組成所謂消泡劑是在發(fā)泡液里添加微量藥品后，達到抑制泡沫產生的一類藥品。通常它是一種液體狀的藥劑，也有固態(tài)的消泡劑。消泡劑一般由三部分組成：（1）活性物。包括脂肪酸酰胺、高分子量的聚醚、脂肪酸酯、有機磷酸酯、脂肪酸皂、聚硅氧烷、疏水二氧化硅、飽和的與不飽和的脂肪酸、高碳醇等。（2）分散劑。包括疏水二氧化硅、脂肪酸酯、醇類、脂肪酸硫酸酯。（3）載體。礦物

烷撐二胺與環(huán)氧氯丙烷縮聚物[ 09-26 09:05 ]

合成條件: 1 ) 六次甲基二胺與環(huán)氧氯丙烷縮聚:在200ml燒瓶中加入六次甲基二胺20g ,加水40 g ,在攪拌下加入等分子量環(huán)氧氧丙烷,升溫到45 ℃,反應60 ~ 1 20 分鐘,冷卻后中和,用苯萃取,干燥制成。( 2 ) 乙撐二胺與環(huán)氧氯丙烷縮聚:在2 00 m l燒瓶中加入乙撐二胺2 0g,加水20g ,在攪拌下加入等分子量的環(huán)氧氯丙烷30.8g ,升溫到50 ~ 60℃ ,反應1 20 分鐘,冷卻后進行中和,用苯進行萃取,干燥制成。七、幾種消泡劑的消泡效果對比上述幾種消泡劑對十二烷基苯磺酸鈉水溶液進行