產(chǎn)水氣田在開發(fā)后期氣井積液較多，單井無法靠自身的能量將積液帶出井筒，各種排水采氣工藝作為產(chǎn)水氣井穩(wěn)產(chǎn)的重要手段逐漸得到了普遍重視。作為排水采氣的一種主要工藝，化排工藝在各大氣田得到了廣泛運用。但在一線生產(chǎn)場站，由于消泡劑加注劑量、加注方式等差異，常常出現(xiàn)管線消泡不充分的問題。含有地層水的天然氣裹挾著殘留的泡沫進入管線，影響了分離器的分離效果，導(dǎo)致集輸管線積液嚴重; 在某些高礦化度地層水區(qū)域，氣液分離不干凈將使得大量高礦化度地層水進入管線及脫水裝置中，造成管線腐蝕; 對脫水裝置造成“液泛”并引起三甘醇發(fā)泡變質(zhì); 同時，隨著脫水裝置的運行，高礦化度地層水在循環(huán)管路中易形成鹽結(jié)晶堵塞，造成脫水設(shè)備運行故障，影響生產(chǎn)的正常運行。因此，對于采用化排工藝的氣井來氣，其氣質(zhì)的潔凈度對整個輸氣管網(wǎng)以及脫水裝置的正常運行都會產(chǎn)生很大影響。

基于以上原因，各大氣田正積極探索適應(yīng)各自氣井的消泡工藝技術(shù)。在化排工藝推廣初期，采用的消泡劑溶液一般是通過液體消泡劑按一定比例在儲存罐中配置稀釋后通過高壓往復(fù)泵注入管線中，對含泡劑的氣液混合流體進行消泡。由于天然氣井都存在出液不連續(xù)的現(xiàn)象，可能有時產(chǎn)出的泡沫較為豐富，有時又無泡沫產(chǎn)出，為了保證消泡效果，傳統(tǒng)液體消泡劑均采用大劑量、連續(xù)泵注的方式進行加注，造成了消泡劑和能源的浪費。

近年來，固體消泡工藝逐漸進入人們的視野，并在靖邊、吉林、青海、四川等氣田得到了成功運用。對固體消泡工藝目前的應(yīng)用現(xiàn)狀進行研究將有利于泡沫排水采氣工藝的進一步發(fā)展。