氣泡產(chǎn)生的一個(gè)重要原因就是高速分散時(shí)分散盤(pán)把大量的空氣帶入分散漿料中，而乳膠漆中存在的表面活性劑和增稠劑又使氣泡變得穩(wěn)定。因此在生產(chǎn)時(shí)應(yīng)盡量減少空氣的帶人，以及能讓進(jìn)入的空氣不形成穩(wěn)定的氣泡，而隨著分散從漿料中快速浮到液面，破裂釋放出來(lái)。控制好分散漿料的黏度，以及選擇合適的分散漿料量，可以減少氣泡在漿料中的穩(wěn)定形成。分散時(shí)黏度高可以增加漿料中粉料之間的相互碰撞擠壓，提高分散效率，并且漿料黏度高，空氣進(jìn)入較難，氣泡形成不多，但是漿料黏度太高會(huì)導(dǎo)致分散時(shí)溫度過(guò)高，如果溫度過(guò)高容易使乳膠漆中的部分助劑失效，并且漿料黏度高會(huì)使進(jìn)入的空氣在漿料中不容易浮到液面破裂釋放出來(lái)，從而形成難以消除的穩(wěn)定小氣泡。漿料黏度低，雖然帶入的氣泡容易釋放出來(lái)，但是不利于顏填料的分散，并且黏度低也容易使更多的氣體進(jìn)入漿料形成氣泡。分散漿料量的選擇，分散漿料過(guò)少分散盤(pán)容易帶人大量空氣形成氣泡，分散量過(guò)多不容易帶入空氣，但邊角處漿料往往無(wú)法很好分散，影響分散效果果。經(jīng)過(guò)實(shí)踐筆者認(rèn)為分散漿料的黏度在15 000-25 000mPa-s，分散漿料以沒(méi)過(guò)分散盤(pán)，并且高出1．5倍分散盤(pán)直徑，分散時(shí)能在分散盤(pán)中間形成漩渦且露出少量分散盤(pán)為宜。當(dāng)然隨著分散設(shè)備技術(shù)進(jìn)步，分散時(shí)可以做到密封真空分散，這樣大大減少了空氣的帶人，也就大大減少了氣泡的形成，從而減少消泡劑的用量。另外生產(chǎn)工藝的調(diào)整也可以提高消泡性能，減少消泡劑的用量，比如選用好的抑泡強(qiáng)的消泡劑在潤(rùn)濕分散劑之前加，在高速分散之后，不馬上加乳液，而是加入后添加的破泡型消泡劑的一半，中低速消泡5 min后再加入乳液，剩下的消泡劑在調(diào)整好黏度后再加入分散5 min即可，這樣可以更好地發(fā)揮消泡劑的作用，防止分散時(shí)間過(guò)長(zhǎng)對(duì)消泡劑的消耗。