1.投劑前后爐膛溫度變化

在常壓爐維護正常運行條件下，術后第二天開始投劑爐溫度有明顯的下降趨勢，輻射室是從790度到745度的平均氣溫，到最后一個房間，在放療結(jié)束所有的代理，溫度降到720攝氏度，降至70°C，如圖2所示。

2.投劑前后操作變化情況

如表4所示，在裝置處理量及常壓爐爐出口溫度控制相近時，常壓爐爐膛的平均溫度為746℃左右，與清灰前的爐膛平均溫度815℃相比，下降約69℃。

3.燃料消耗對比

清灰前后，當進料量、進料性能和進料溫度不變時，加熱爐的燃油消耗量將減少0.12升。從圖1.3可以看出，燃油消耗已清灰后略有下降。清灰對加熱爐爐管外壁的效果更好。通過目測可以清楚地看到污垢剝落現(xiàn)象，對流室除灰后的爐管外表面暴露于管道的金屬顏色。

4.經(jīng)濟效益測算

通過對加熱爐實施在線清灰，大大延長了加熱爐運行周期，避免了裝置的非計劃停工，經(jīng)濟效益顯著。另外，通過江蘇鳳谷節(jié)能科技提供的聲波清灰器在線清灰，月節(jié)約燃料油約85 t，以今年油漿價格計算，月節(jié)約成本約lO萬元。過對增壓泵組的控制，保證消防井和回用水池的水量。

控制系統(tǒng)硬件組態(tài)如圖l所示，由3臺SIEMENS s7—300CPU315．DP PLC、l臺CPU3 13-DP PLC以及7臺分布式I／oET200M組成。

在硬件連接好后，要用STEP7 PROFIBUS對網(wǎng)絡組態(tài)，網(wǎng)絡中所有站都設置同數(shù)據(jù)傳輸率，從站地址單一賦值。在STEP7中，建立一個DP主站的步驟：

(1)站點窗口中，選擇一個機架，并且機架可見(visibale)；

(2)在硬件列表中選擇主站CPU，如CPU315．2 DP：

(3)拖動一個模塊到合適的機架行，選擇【屬性】，則PROFIBUS節(jié)點窗口打開。這時可以創(chuàng)建一個PROFⅢuS的子網(wǎng)，或選擇己經(jīng)存在的子網(wǎng)，設置子網(wǎng)屬性如傳送速率等，設置這個主站的地址：

(4)[OK】確認設置；在STEP 7中，設置DP從站模塊的步驟：

(1)在硬件列表窗口中選擇從站模塊；

(2)將從站模塊拖至所屬DP主站標志符，在主站后會出現(xiàn)連線，示意主從之間的關系：r3)在PROFIBUS子網(wǎng)屬性對話框中設置子網(wǎng)傳輸速率及從站地址：

在STEP 7中設置PROFIBUS．DP主從站操作界面見圖2。人員對格柵啟動和停機液位差值進行設置。當液位差值超過于預先設置的啟動停機值時，啟動停止格柵電機。時間控制是根據(jù)格柵電機的停機和運行時間來進行控制的。運行時間和停機時間同樣由上位機操作員進行設置。

水泵的自動控制是通過對水箱液位計液位的測量來實現(xiàn)的。水位上升時，控制水泵依次啟動，并根據(jù)累計水泵的運行時間，將啟動順序從小到大排列。水位下降時，控制水泵依次停止，相反的順序相反。在運行過程中，泵自動累計運行時間，實現(xiàn)水泵的自動旋轉(zhuǎn)。