在拔長鍛造過程中時(shí)，當(dāng)鍛件送進(jìn)量較小，而壓下量很大時(shí)，常常會(huì)出現(xiàn)鍛件的上下兩端部分金屬局部變形，被壓入另一部分金屬內(nèi)，從而產(chǎn)生折疊的現(xiàn)象（如圖 5-8所示）。在拔長鍛造過程中，鍛件表面折疊存在著深淺程度不同，如果鍛件表面折疊較淺的情況下，其對(duì)鍛件質(zhì)量影響還比較小，較淺的表面折疊也可以通過鍛后的機(jī)加工加以切除。但是如果鍛件表面折疊較深的情況下，其將對(duì)鍛件的質(zhì)量有著嚴(yán)重的影響，較深的折疊不僅會(huì)損害鍛件表面的完整性，降低鍛件表面受載荷的總面積，同時(shí)折疊本身就是一種鍛件內(nèi)部缺陷，其在受載時(shí)，容易引起應(yīng)力集中，成為載荷疲勞源，從而容易導(dǎo)致鍛件裂紋產(chǎn)生，甚至斷裂報(bào)廢。對(duì)于 5CrNiMo 模塊鍛件，由于采用了徑向十字鍛造法，其鍛造過程有兩次拔長過程，而且每一次拔長鍛造比都必須大于 2以上，而且要充分的鍛合鍛件內(nèi)部存在的缺陷，就必須采用大壓下量。如果產(chǎn)生拔長的鍛件表面折疊，將對(duì)鍛件最終的成形質(zhì)量產(chǎn)生重大影響，因此應(yīng)該制定合理的拔長工藝，有效的防止鍛件折疊的產(chǎn)生。

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