鍛件尺寸作為鍛件的形狀的一個重要特征，通過驗證其尺寸的變化一致性可以用來驗證金屬材料的流動性能和力學(xué)性能的參數(shù)的可靠性。 

鐓粗過程的鍛件的尺寸試驗測量值和有限元模擬計算值如圖 3-12 所示。由圖 3-12（a）可見，鐓粗過程鍛件高度尺寸隨著鍛錘次數(shù)的增加而逐步減小，在初始階段鍛件高度下降比較快，而在后面階段鍛件高度變化速度減小。這是由于在開始鐓粗時，鍛件變形溫度比較高，變形抗力較小，因此在鐓粗過程的前面階段鍛件高度尺寸下降比較快。

而隨著鐓粗的進(jìn)行，鍛件溫度有所下降，且鍛件與砧的接觸面積增大，變形抗力增大，因此在鐓粗后面階段每鍛1錘鍛件高度變化值有所減小。在相同鍛錘數(shù)下，鍛件的高度的試驗測量值要大于有限元模擬值，這是由于試驗過程誤差的累計，試驗過程鍛件溫度要比有限元模擬過程鍛件溫度稍低一些，試驗過程鍛件變形抗力大一些，高度下降要比有限元模擬過程高度下降要小，高度值要比模擬值高度值大一些，而隨著鍛錘數(shù)的增加，誤差累計加大，鍛件高度試驗測量值與有限元模擬值之間的差值會不斷增大，最大相對誤差 5.1%。

圖 3-12（b）為鐓粗過程鍛件最大直徑試驗測量值和有限元模擬值的變化曲線，鍛件中間鼓肚的最大直徑隨著打擊次數(shù)的增多而增大，這是由于在鐓粗過程，鍛件高度逐步下降，鍛件中間金屬受到兩端的擠壓，中間金屬材料會向外流而產(chǎn)生一定鼓肚形狀，隨著打擊次數(shù)的增多而不斷增大，鍛件高度不斷減小，因此鼓肚直徑會不斷增大。在鐓粗過程，在相同鍛錘數(shù)下，鍛件鼓肚最大直徑的試驗測量值要比模擬值小，同樣是由于試驗過程誤差的累計，鍛件溫度比模擬過程溫度稍低，變形抗力大些，金屬流動慢，鍛件鼓肚最大直徑要比有限元模擬值小一些，隨著打擊次數(shù)的增加，試驗值與模擬值之間的誤差會逐步增大，并在最后一次打擊取得最大值，最大相對誤差 4.3%。

鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢:0510-88818999