當坯料長度達到 1000mm 時，先鍛打坯料一趟后，然后翻轉(zhuǎn) 90°再鍛打一趟，分別記錄不同鍛造方法在此過程中上砧板受到最大的鍛造載荷曲線（如圖 2-20 所示）。由圖可見，采用軸向拔長時上砧板的鍛造載荷要比徑向十字和綜合拔長時的鍛造載荷小，其原因是在坯料的拔長方向上，采用軸向拔長的方法坯料兩端產(chǎn)生的鼓肚形狀小于采用徑向拔長方法時的鼓肚形狀，在相同拔長接觸面積下，坯料兩端的鼓肚形狀越大，就會越限制了金屬的流動，軸向拔長時參加金屬流動的體積相對少一些，載荷也會更小一些。而在不同拔長方法下，其不同工位的鍛造載荷都有著相同的變化規(guī)律，載荷曲線上在第1、第 4 和第 6 工位都達到了最小極值，其原因是第 1、第 4 和第 6 工位鍛打的區(qū)域均為坯料端部，端部位置鍛打時金屬參加流動少，易流動，鍛造力載荷較小。由同一鍛造曲線可見，第 1 至 3 個工位的鍛造載荷均比第 4 至 6 個工位鍛造載荷大，其原因是完成第3 工位拔長后即鍛打了坯料某一側(cè)面一趟，坯料尺寸在長度方向增大，高度方向減?。欢?4 至第 6 工位則是坯料翻轉(zhuǎn) 90°后再鍛打一趟，砧板與坯料的接觸面積會減小，變形抗力相對減小了。

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