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工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)引領(lǐng)智慧工廠

文章出處:責(zé)任編輯:人氣:-發(fā)表時(shí)間:2015-07-28 08:23【

工業(yè)4.0是德國(guó)政府包括霍爾霍夫?qū)W院從國(guó)家戰(zhàn)略的角度,從德國(guó)推動(dòng)的,而在世界另外的地方,美國(guó)的企業(yè)是從工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的角度來對(duì)制造業(yè)進(jìn)行了一個(gè)新的解釋。

德國(guó)輸在互聯(lián)網(wǎng)所以不希望再丟掉物聯(lián)網(wǎng),從美國(guó)的角度來說,希望讓德國(guó)在輸了互聯(lián)網(wǎng)之后繼續(xù)輸在物聯(lián)網(wǎng)上,所以美國(guó)企業(yè)提出了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。此外,GE本身是一個(gè)制造型的企業(yè),在全球有400多家工廠,在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的前提下,GE站在自己的角度對(duì)智能制造以及智慧工廠有自己的一些認(rèn)識(shí)。

一、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)

GE的總裁在2013年的時(shí)候提出了這樣一個(gè)愿景,就是GE引領(lǐng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的建設(shè)。這對(duì)于GE來說,迎來了變革的真正機(jī)遇——超越“消費(fèi)者互聯(lián)網(wǎng)”,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是一個(gè)開放的全球網(wǎng)絡(luò),將人、數(shù)據(jù)與機(jī)器連接在一起。目前,GE已經(jīng)逐步將GE原來最大的一個(gè)金融板塊慢慢剝離,希望在2018年的時(shí)候回歸到真正的工業(yè)領(lǐng)域,在2018年GE的工業(yè)領(lǐng)域銷售要占到整個(gè)集團(tuán)的80%。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)從4個(gè)緯度來解釋。第一個(gè)就是互聯(lián)網(wǎng),是機(jī)器、數(shù)據(jù)和人的互動(dòng)網(wǎng)絡(luò);第二個(gè)是智能機(jī)器,從設(shè)備直接采集實(shí)時(shí)數(shù)據(jù);第三個(gè)很重要的是大數(shù)據(jù),將來自工廠生產(chǎn)環(huán)境以及銷售數(shù)據(jù)等收集起來,將大量信息轉(zhuǎn)換為智能。讓數(shù)據(jù)能夠?yàn)槠髽I(yè)管理人員使用;第四個(gè)就是分析,生成數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的洞察并強(qiáng)化資產(chǎn)績(jī)效,最終產(chǎn)生對(duì)企業(yè)有用的一些決策。所以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)就是從物聯(lián)網(wǎng)、智能機(jī)器、大數(shù)據(jù)、分析這四個(gè)角度來進(jìn)行構(gòu)建的。

GE從2013確定工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的戰(zhàn)略以后,在美國(guó)已經(jīng)投入了將近11億美金,構(gòu)建了一個(gè)非常大的工業(yè)軟件中心,美國(guó)成立了一個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的聯(lián)盟,GE則是這個(gè)聯(lián)盟的發(fā)起人之一,在美國(guó)聯(lián)合了CISCO、IBM、ATMT、Intel等企業(yè)構(gòu)建而成,今年的7月會(huì)在美國(guó)召開第一次的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟大會(huì)。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)并不是一個(gè)空的概念,GE在今年的第三季度或者是第四季度會(huì)發(fā)布GE工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)架構(gòu) - Predix™,這是一個(gè)完全開放的平臺(tái),可以把它理解成工業(yè)智能的操作系統(tǒng)。GE在這個(gè)平臺(tái)之上也有一些自己的方案,GE重點(diǎn)面向航空、醫(yī)療、制造業(yè)、礦、油氣、電力、發(fā)電、軌道交通、水風(fēng)電等,有大量的工業(yè)智能的產(chǎn)品,將來GE所有的產(chǎn)品都會(huì)提供這樣一個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的產(chǎn)品內(nèi)容。GE Predictivity™ 解決方案面向工業(yè)資產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)優(yōu)化,統(tǒng)一架構(gòu)面向機(jī)器,網(wǎng)絡(luò),系統(tǒng)。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將利用有史以來最大的設(shè)備群提供的信息,幫助客戶提高業(yè)績(jī)。

二、GE智慧工廠

GE的全球工廠有超過400家,遍布在全球各地,制造的形式包含了小批量多品種,大批量小品種,甚至是一些定制化。GE在工廠投資超過了720億美金,希望在未來新產(chǎn)品投放市場(chǎng)的速度能夠加快,其次希望工廠的應(yīng)用成本能夠下降。

未來,實(shí)體制造與虛擬數(shù)字越來越零距離,工廠最終會(huì)實(shí)現(xiàn)內(nèi)部互聯(lián),虛實(shí)互聯(lián)和客戶互聯(lián)。GE的智慧工廠定義有四個(gè)支柱:

第一個(gè)是從產(chǎn)品的設(shè)備終端的角度出發(fā),企業(yè)可以考慮如何利用GE的開放式的創(chuàng)新平臺(tái)構(gòu)建智慧工廠,實(shí)現(xiàn)開放式創(chuàng)新、虛擬制造、整合實(shí)際成本、生產(chǎn)能力顧問等。

第二個(gè)是工藝,工藝是企業(yè)永遠(yuǎn)不能夠忽略的一個(gè)環(huán)節(jié),德國(guó)的企業(yè)最初生產(chǎn)效率并沒有那么高,但是經(jīng)過對(duì)工藝改進(jìn)持之以恒的追求,實(shí)現(xiàn)了增材制造、敏捷制造工具、非傳統(tǒng)加工、涂層/包層、維修和連接、檢測(cè)技術(shù)等。

第三是柔性的工廠優(yōu)化,包括傳感器驅(qū)動(dòng)的自動(dòng)化、預(yù)測(cè)性維護(hù)、流程優(yōu)化、成本反饋、實(shí)時(shí)瓶頸檢測(cè)等。

第四個(gè)是供應(yīng)鏈的優(yōu)化,包括分布式生產(chǎn)、可配置供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)、實(shí)時(shí)優(yōu)化、采購(gòu)分析等。

GE的智慧工廠就是從這四個(gè)角度出發(fā)分別進(jìn)行構(gòu)建和完善。

目前,沒有一家企業(yè)可以說自己已經(jīng)達(dá)到了工業(yè)4.0了或者說已經(jīng)是智慧工廠了,包括GE也還不能說自己完全是一個(gè)智慧工廠,但是,如果能沿著這四條路線分步來走,對(duì)于已有的工廠進(jìn)行診斷,對(duì)于新的工廠按照這四個(gè)角度進(jìn)行構(gòu)建,智慧工廠的實(shí)現(xiàn)也就不遠(yuǎn)了。

智慧工廠實(shí)例一

圍繞智慧機(jī)器做了很多工作,在底層構(gòu)建了超過10000個(gè)傳感器用于搭建物聯(lián)網(wǎng)的平臺(tái)。產(chǎn)生了25000多個(gè)變量,每分鐘百萬個(gè)數(shù)據(jù)被采集,數(shù)據(jù)的采集非常方便快捷,實(shí)現(xiàn)了設(shè)備和流程中微秒級(jí)分辨率,最后對(duì)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析,對(duì)產(chǎn)品和過程質(zhì)量6sigma分析,實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)工廠的管控。

智慧工廠實(shí)例二

某航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造工廠,企業(yè)產(chǎn)品主要進(jìn)行定制化生產(chǎn),且整個(gè)生產(chǎn)制造周期比較長(zhǎng),零部件非常多,整個(gè)零部件也都是全球采購(gòu)。但在搭建綠色工廠后,新產(chǎn)品開發(fā)到制造實(shí)現(xiàn)了GE航空歷史上的最快提升,實(shí)現(xiàn)了100,000個(gè)零部件全球采購(gòu),復(fù)雜工廠物料流和組裝流程以及全工廠的實(shí)時(shí)可視化。

智慧工廠實(shí)例三

第三個(gè)是供應(yīng)鏈的規(guī)劃,中國(guó)有很多風(fēng)力發(fā)電廠使用了GE的風(fēng)力發(fā)電機(jī),通過對(duì)供應(yīng)鏈的優(yōu)化,該企業(yè)利用衛(wèi)星實(shí)時(shí)跟蹤人煙稀少和遙遠(yuǎn)地區(qū)的關(guān)鍵零部件運(yùn)輸,實(shí)現(xiàn)從供應(yīng)商到工廠客戶的全流程物流優(yōu)化,對(duì)用戶的選址規(guī)劃和建設(shè)工作進(jìn)行關(guān)鍵支持,實(shí)時(shí)的物料管理和利潤(rùn)認(rèn)可以及實(shí)時(shí)保管和利潤(rùn)確認(rèn)。

總的來說,GE智慧工廠的業(yè)務(wù)價(jià)值在于虛擬設(shè)計(jì)和制造、柔性工廠、供應(yīng)鏈優(yōu)化,未來智慧制造也將為企業(yè)帶來巨大的投資回報(bào)。

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