爐底是爐膛底部的砌磚部分，爐底要求承受被加熱鋼坯的重量，高溫區(qū)爐底還要承受爐渣、氧化鐵皮等化學侵蝕。此外，爐底還要經(jīng)常和鍛料鋼坯發(fā)生碰撞和摩擦。

爐底有兩種形式，一種是固定爐底，另一種是活動爐底。固定爐底的爐子，坯料在爐底的滑軌上可以移動，除加熱圓坯料的斜底爐外，其他加熱爐的固定爐底一般都是水平的?；顒訝t底的坯料是靠爐底機械的運動而移動的。圖1-3是連續(xù)式加熱爐的爐底結構。

單面加熱的爐子，其爐底都是實心爐底，兩面加熱的爐子，爐內(nèi)的爐底通常分實底段（均熱段）和架空段兩部分，但也有的爐子的爐底全部是架空的。

爐底的厚度取決于爐子的尺寸和溫度，在200~700mm之內(nèi)變動。爐底的下部用絕熱材料隔熱。由于鎂磚具有良好的抗渣性，所以，在軋鋼加熱爐的爐底上用鎂磚砌筑。并且，為了便于氧化鐵皮的清除，在鎂磚上還要再鋪上一層40~50mm厚的鎂砂或焦屑。在1000℃左右的熱處理爐或無氧化加熱爐上，因為氧化鐵皮的侵蝕問題較小，爐底也可以采用黏土磚砌筑。

推鋼式加熱爐為避免坯料與爐底耐火材料直接接觸和減少推料的阻力，在單面加熱的連續(xù)式加熱爐或雙面加熱的連續(xù)式加熱爐的實底部分安裝有金屬滑軌，而雙面加熱的連續(xù)式加熱爐則安裝的是水冷滑軌。

實爐底一般并非直接砌筑在爐子的基礎上，而是架空通風的，即在支承爐底的鋼板下面用槽鋼或工字鋼架空，避免因爐底溫度過高，使混凝土基礎受損，這是因為普通混凝土溫度超過300℃時，其機械強度顯著下降而遭到破壞。實爐底高溫區(qū)爐底結構如圖1-4所示。