熱鍛成形是金屬塑性加工的一個主要組成部分，鍛壓加工是利用金屬的可塑性讓逐料發(fā)生塑性變形，需要通過外部壓力（鍛壓設(shè)備的錐頭、沖頭或經(jīng)過模具對強料施加壓為）才能使猛料產(chǎn)生變形，獲得規(guī)定的尺寸和相應(yīng)組織性能鍛件的加工方法以。在熱鍛時，逐料發(fā)生顯著的塑性形變，塑性流動非常明顯。通過鍛造產(chǎn)生的逐料的為學(xué)性能一般比相同材料的鑄件的性能優(yōu)越。

為了更方便更直觀的了解金屬塑性成形過程時金屬內(nèi)部的流動情況?。藜跋蟽?nèi)部不同物理量的分布情況，預(yù)測逐料和模具在變形過程時產(chǎn)生什么樣的結(jié)果，以便及時地對設(shè)計方案修改，為成形工藝和模具設(shè)計優(yōu)化提供更好的理論指導(dǎo)，需要從理論基礎(chǔ)上研究金屬塑性成形的變形機理。由于金屬塑性成形時既存在物理非線性，又存在幾何非線性特征，而且初始邊界條件又相對復(fù)雜，因此通過數(shù)學(xué)處理是非常困難的。傳統(tǒng)的分析方法有多種，如能量法、滑移線法、上限法等盡管能預(yù)測應(yīng)力，但只能用于穩(wěn)態(tài)工程的分析，對于實際生產(chǎn)中的復(fù)雜變形是難以分析的。

近年，隨著計算技術(shù)的飛速進展和有限元技術(shù)的日趨完善，人們在實際生產(chǎn)中大量運用ＣＡＥ技術(shù)，此來模擬分析熱鍛成形中材料的流動性能，不僅使模具和產(chǎn)品的設(shè)計時間得以縮短，并且還使生產(chǎn)成本急劇降低以。傳統(tǒng)的實驗方法同有限元的有機結(jié)合，使制造業(yè)在近年來快速發(fā)展。

經(jīng)過五十多年的研巧和發(fā)展，有限元法逐漸成為了科學(xué)研究和工程領(lǐng)域中不可或缺的數(shù)值計算方法以。目前數(shù)量眾多的有限元商業(yè)軟件己經(jīng)被人們開發(fā)，并大量的運用到了實際工程運用中。有限元法是根據(jù)單元網(wǎng)格的信息來進斤數(shù)值計算的，網(wǎng)格的限制會在求解某些實際工程問題時相對困難，特別是對于以下的問題，分析時總不能很好的達到所需的效果：①結(jié)構(gòu)破壞類的問題，如動態(tài)裂紋擴展；②大變形類的問題，如熱鍛成形問題；⑤高速沖擊類的問題；④爆炸問題等

模擬分析問題等以。

解決大變形問題下產(chǎn)生的網(wǎng)格噴變問題時會因為網(wǎng)格的存在而受阻，熱鍛成形即是典型的大變形問題，不同于小變形問題，往往在變形的過程中變形量大或者金屬流動劇烈。因此有限元在此時需要進行網(wǎng)格的重劃分，使計算時間大量的増加，計算精度也不能保證。所無網(wǎng)格法逐漸的被人們關(guān)注。

最近化年，無網(wǎng)格法進入快速發(fā)展的時期，被國內(nèi)外許多研究者關(guān)注。同有限元法不同，無網(wǎng)格法的近似函數(shù)是建立在一系列離散的結(jié)點上，不需要借助網(wǎng)格，克服了有限元對網(wǎng)格的依賴性，在涉及網(wǎng)格崎變的問題中具有明顯的優(yōu)勢。

因為無網(wǎng)格法不靠相互連接的單元來對計算域離散，因此同有限元法比較有許多優(yōu)點：①無網(wǎng)格法的近似函數(shù)不是基于網(wǎng)格建立的，降低了由于網(wǎng)格崎變造成的諸多麻煩，特別適用在具有大變形的計算應(yīng)用；②無網(wǎng)格法的基函數(shù)中含有能反映需求問題的特征，在研巧不同類別擁有奇異性、高梯度等很多特殊性能的問題時優(yōu)勢很大；⑤因為無網(wǎng)格法的形函數(shù)是連續(xù)的，不需要將形函數(shù)修改就可以對應(yīng)力進行計算，能夠較好的反應(yīng)細部高梯度的問題，因此計算精度較高，而且對不能壓縮的材料進行計算時能夠很好的防止產(chǎn)生體積閉鎖現(xiàn)象以。

正因為優(yōu)點突出及發(fā)展?jié)摓榫薮?，眾多的學(xué)者開始對無網(wǎng)格法進行研巧，并取得了相應(yīng)的發(fā)展，在為學(xué)研巧中己經(jīng)成為一個熱點。

因此本文考慮使用無網(wǎng)格法對熱鍛成形進行仿真分析，為了使計算更為迅速，將會采用有限元法和無網(wǎng)格法分別進行仿真，即通過有限元法找出鋼閥體熱鍛成形的原因，然后用無網(wǎng)格法再對其進行準確的仿真分析。

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