通過對實驗爐、燃燒器以及測試系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)分析，實驗合理解決測試系統(tǒng)注意要點，引入燃?xì)夤I(yè)爐的評價指標(biāo):加權(quán)平均溫度、爐膛內(nèi)最大溫差、測點與平均溫度偏差率、升溫速度、煙氣溫度、煙氣成分。針對各燒嘴一1#直焰、2#平焰、3#旋流盤焰和3#旋流杯焰燃燒器，控制燃燒工況分別點火對爐膛進(jìn)行加熱，測試參數(shù)求取評價指標(biāo)值。課題主要通過橫向?qū)Ρ葘嶒炑芯?，分析旋流盤焰和杯焰燃燒器在爐膛內(nèi)的燃燒效果，以及縱向?qū)Ρ确治鲞^剩空氣系數(shù)對旋流燃燒效果的影響，為燃?xì)夤I(yè)爐旋流燃燒更為廣泛的應(yīng)用提供依據(jù)。有課題實驗結(jié)果及數(shù)據(jù)分析可得以下結(jié)論:

1)燃?xì)夤I(yè)爐采用旋流燃燒時，爐內(nèi)的最大溫差較小，各點與平均溫度的偏差也小，溫度分布均勻性良好。

各燃燒器燃燒過程中，爐膛內(nèi)在加熱工程中的最大溫差均發(fā)生在點火初始階段（ 2min-4min內(nèi));溫度趨于穩(wěn)定后，最大溫差旋流杯焰燃燒器最小為35.2℃ ,盤焰與其差別不大，而直焰燃燒器為187. 8 0C約是旋流杯焰燃燒器的6倍，平焰為119.7℃是旋流杯焰約4倍，旋流燃燒加熱時，爐膛內(nèi)基本無局部高溫區(qū)域，而直焰燃燒器的局部高溫區(qū)域發(fā)生在直焰火焰頂端。

各燃燒器對爐子加熱溫度穩(wěn)定時，實驗爐膛中測點溫度與平均溫度的最大偏差率，1#直焰最大為0.173，其次為2#平焰0.098;而3#盤焰和杯焰燃燒器分別為0.024,0.021,3#其它溫度測點與平均溫度的偏差均不超0.02，因此工業(yè)爐旋流燃燒在溫度均勻性方面有良好的作用。

2)燃?xì)夤I(yè)爐采用旋流燃燒能減少煙氣中的CO, NOx污染物的生成。

加熱過程中，旋流杯焰和盤焰燃燒的CO生成量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于平焰燃燒和直焰燃燒，當(dāng)爐溫超過700 0C時，煙氣中CO幾乎消失。燃?xì)夤I(yè)爐旋流燃燒時，爐內(nèi)溫度穩(wěn)定后，煙氣NOx的生成量也基本不變，3#盤焰與杯焰燃燒器的NOx生成量分別為59.Oppm, S 1.Oppm;而2#平焰燃燒器生成量為68.2ppm，由于1#燃燒器的爐內(nèi)終溫較低，影響其生成，當(dāng)平均溫度相同時，1#燃燒器NOx的產(chǎn)量也高于3#燃燒器;因此旋流盤焰與杯焰燃燒器在NOx生成方面也均優(yōu)于直焰和平焰，工業(yè)爐采用旋流燃燒在減少NOx排放方面，有良好效果;

3)隨著過?？諝庀禂?shù)a的增加，爐膛內(nèi)平均溫度降低，升溫速度變慢，NOx生成量減小而CO生成量有增加趨勢。

隨著過剩空氣系數(shù)a的增加，爐膛內(nèi)溫度穩(wěn)定時，平均溫度有降低趨勢，當(dāng)a在1.15-1.40之間時，平均溫度的變化不大，實驗工況的最終平均溫度差值在5 ℃以內(nèi);當(dāng)a>1.40時，平均溫度降低較快;工業(yè)爐旋流盤焰燃燒過程中，低溫階段 (低于600℃)的升溫速度變大;而高溫階段(600以上)的升溫速度變小，而總體升溫速度變慢。燃燒過程中，低溫階段主要是通過燃燒煙氣的對流傳熱，而高溫階段主要靠對流和輻射方式，其中以輻射為主，當(dāng)a系數(shù)變大時，火焰溫度降低，其輻射能力減弱，升溫速度較慢。

煙氣中NOx的生成量卻明顯的降低，過?？諝庀禂?shù)對NOx的生成影響較大，實際工程中，適當(dāng)?shù)奶岣哌^?？諝庀禂?shù)a，能夠有效的控制污染物的排放。燃燒過程中的CO生成與燃燒的進(jìn)程有關(guān)，最大值基本都發(fā)生在平均溫度低于700℃的升溫階段，隨著過剩空氣系數(shù)a變大，CO生成量的最大值也有變大趨勢。

鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢:0510-88818999