煉油裝置加熱爐的燃料通常為燃料油和燃料氣，燃料的不完全燃燒，使燃料中的ca、№、Fe等金屬離子以及HS等雜質(zhì)在加熱爐爐管表面積灰積渣，導致各受熱面的傳熱阻力增加，排煙溫度提高，熱效率下降，影響了加熱爐的安全、經(jīng)濟和有效運行。

加熱爐中使用的在線除灰方法很多，早期的吹灰器主要為機械式。用蒸汽、壓縮空氣或水為介質(zhì)進行除灰，尾部受熱面常用鋼珠除灰，因其技術(shù)相對比較成熟，早期應用比較廣泛，目前國內(nèi)的許多煉油裝置仍在使用蒸汽吹灰器。20世紀60年代，世界上第一臺聲波吹灰器問世，逐步在歐、美等國使用，80年代末引入我國，90年代。開始廣泛應用于電力、化工行業(yè)，從次聲到超聲有多種形式，類型較多。由于現(xiàn)場環(huán)境等因素，設(shè)計選用了江蘇鳳谷節(jié)能科技有限公司生產(chǎn)的FGSSC-A型聲波清灰器共6只。

1聲波吹灰器的機理及主要形式

(1)聲波吹灰器的機理。利用強聲波的作用，使加熱爐或熱管里的空氣質(zhì)子產(chǎn)生振動。由于振動能量的交換，爐管或熱管上的煙灰顆粒獲得能量，產(chǎn)生振動，破壞和阻止煙灰粒子在爐管或熱管表面的附著結(jié)合，從而脫離爐管或熱管隨煙氣排出，使系統(tǒng)熱交換效率得到提高。

(2)聲波對結(jié)垢積灰的影響。由于聲波能量產(chǎn)生的振動位移很大，速度很快，致使粉塵不能積聚，阻止灰垢的生長；同時由于高聲強及聲波的疲勞效應，對已形成的灰垢也能使其破碎，可以使灰垢粒子之間的結(jié)合減弱，間隙增大，生長速度變緩，垢塊體積減小，易于脫落。

(3)聲波除灰與氣(汽)力、水力、振打落球等清灰方法，同屬于物理機制。但聲波除灰作用的能量來自于聲波，它的表現(xiàn)為振動、擾動和波動。聲波激烈的振動會對積灰、積垢在受熱表面的附著狀態(tài)產(chǎn)生分離，并使積灰、積垢疲勞斷裂和破碎，通常用空氣或蒸汽為原動力，通過聲波發(fā)生器轉(zhuǎn)化成聲波。聲波吹灰器的工作頻率通常在50～250Hz，頻率過低則聲波吹灰器的體積較大，不易制造和安裝；頻率過高，聲波在傳播過程中易衰減，且噪聲污染大。聲波吹灰器主要由大功率的能量轉(zhuǎn)換器、喇叭、自動控制器組成。能量轉(zhuǎn)換器將其他形式的能量轉(zhuǎn)換成聲波能量，喇叭用于匹配聲波發(fā)生器和聲波接受部件的聲學阻抗，使得聲波能夠順利輻射，自動控制系統(tǒng)則對聲波吹灰器進行控制。聲波吹灰器按發(fā)聲形式分為電動式和氣動式，因電動式產(chǎn)生大功率聲波比較困難，很少使用，氣動式應用廣泛。按聲波的能量轉(zhuǎn)換形式，又分為膜片式和旋轉(zhuǎn)閥式，前者為在壓縮空氣的作用下，膜片諧振將壓縮空氣調(diào)制成聲壓，通過喇叭輻射出去，由于膜片工作時產(chǎn)生劇烈振動，膜片易破裂，連續(xù)工作性差，后者則是由電機帶動旋轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)動，周期開通和關(guān)閉壓縮空氣氣路，實現(xiàn)氣一聲轉(zhuǎn)換，因其生產(chǎn)成本低，使用壽命長，故被廣泛使用。