燒結(jié)機頭含塵煙氣中的粉塵比電阻高，致使被撲集煙塵到達集塵極后很難釋放出荷電，附著力強。另外，機頭除塵灰粘附性強，也使集塵極掛厭嚴重、電暈線放電尖端結(jié)球，陽極排積灰太厚還易造成反電暈。無論集塵極積灰嚴重還是電暈線放電尖端結(jié)球都將影響電場正常運行，影響放電效果和除塵效率。

鐵廠機頭電除塵器振打清灰方式原設計為機械振打清灰。振打力已達到機械振打的較合適強度909，在投運初期尚可以保證清灰效果，但隨著時間的推移，板線掛灰不斷增多導致其自身質(zhì)量增加，振打的加速度變小且衰減很快，清灰效果不斷惡化，尤其集塵極上部掛灰嚴重。而再通過增大振打強度和縮短振打周期來強制清灰會產(chǎn)生嚴重的后果：振打強度過大，除易引起粉塵二次飛揚、影響收塵和除傘效率外，還可能使集塵極、電暈線變形，改變極間距，破壞除塵器正常運行。縮短振打周期，沉積在極板上的粉塵還沒有積聚到足夠厚度時，就以松散狀塵粒被連續(xù)振落，大大增加重新卷入氣流的可能，從而降低了除塵效率。

選用聲波清灰做為輔助清灰設備，清除現(xiàn)有設計振打強度和振打周期無法清除而需要清除的煙塵，既能使粉塵從板線脫落，又盡量減少粉塵的再飛揚。

聲波清灰技術(shù)簡介及應用

聲波清灰技術(shù)是國際和國內(nèi)清灰領(lǐng)域的一項前沿技術(shù)，它以0．5MPa～0．7MPa的壓縮空氣為動力源，使聲能器內(nèi)部的高強度鈦合金膜片咨自激振蕩，并在諧振腔內(nèi)產(chǎn)生振動，將壓縮空氣的勢能轉(zhuǎn)換成低頻聲能，發(fā)出低頻、高能的聲波，通過擴聲筒放大，由空氣介質(zhì)把聲能傳遞到相應的積灰點，直接作用于灰塵的分子結(jié)構(gòu)內(nèi)，使灰塵分于間積聚力由緊密變?yōu)槭杷?，在重力或流體介質(zhì)媒體的作用下脫離附著體表面，達到有效清灰、清堵的目的。采用江蘇鳳谷節(jié)能科技有限公司開發(fā)研制的FGSSC-A型聲波清灰器，已在國內(nèi)眾多電除塵器、熱交換器、布袋除塵器及灰倉、料斗等領(lǐng)域應用并取得了成功的經(jīng)驗。

選擇聲波清灰器所應考慮的主要因素有：(1)聲波作用的范圍。(2)除塵器的容積、結(jié)構(gòu)，電場高度·(3)不同性質(zhì)粉塵所需的頻率、聲強；(4)現(xiàn)場安裝位置。根據(jù)l#燒結(jié)機機頭電除塵器的結(jié)構(gòu)、尺寸，機械清灰布置等實際情況，安裝的聲波清灰器的型號及數(shù)量見表1。正確的安裝位置對聲波清灰器的有效運行最為重要，它將商接影響聲波輻射的范圍和聲波傳遞的效率，從而影響到清灰的實際效果。不同部位的積灰、不同電場的積灰隨工況條件如濕度大小，有無電場力存在等情況不同，均具有不同的粘附力，要從其附著體表面有效清除這些積灰，需要根據(jù)清灰對象最遠點清灰所需的聲壓級及傳播介質(zhì)工況條件、作用空間的結(jié)構(gòu)特點

和距聲源的距離以及聲波的衰減特性來綜合確定出聲波清灰器的安裝位置、數(shù)量，并設計相應的工作頻率。