鍛造成形是現(xiàn)代制造業(yè)中重要的加工方法之一，其質(zhì)量是直接影響裝備的運(yùn)行可靠性，還一直是交通、航空、航天、兵器等工業(yè)重要的基礎(chǔ)。大鍛件生產(chǎn)前期投入大，一旦產(chǎn)品報(bào)廢，所造成的損失巨大，工藝人員在制定新工藝時(shí)無(wú)法根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定是否合理，只能憑經(jīng)驗(yàn)采用試錯(cuò)法，采用大量的實(shí)驗(yàn)方法研究，帶來(lái)經(jīng)濟(jì)上和時(shí)間上的損失。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，計(jì)算機(jī)技術(shù)不僅改變了我們的生活方式，而且也促進(jìn)了數(shù)值模擬技術(shù)的進(jìn)步。下圖是以有限元模擬技術(shù)為指導(dǎo)的鍛造工藝研發(fā)流程圖。

在塑性成形加工工藝過(guò)程中，利用有限元數(shù)值模擬的優(yōu)化和控制產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)加工過(guò)程具有決定性的意義，特別是對(duì)熱塑性成形的研究中，重點(diǎn)是對(duì)鍛造過(guò)程中工件內(nèi)部微觀組織的變化進(jìn)行控制，還有對(duì)力學(xué)性能的預(yù)測(cè)與控制。國(guó)際上早在20世紀(jì)50年代末60年代初九投入了大量的人力和物力開發(fā)具有強(qiáng)大功能的有限元分析軟件，促進(jìn)了有限元數(shù)值模擬技術(shù)在金屬塑性成形過(guò)程中的應(yīng)用:1967年，Prigogine提出了耗散結(jié)構(gòu)理論;1984年，Prasad又提出了材料動(dòng)態(tài)模型法，可以通過(guò)該方法確定在保證鍛件組織性能穩(wěn)定的情況下得出一致的鍛造熱力參數(shù)范圍;之后，Yada.H等人建立了碳錳低碳鋼環(huán)軋過(guò)程中的晶粒尺寸分布的數(shù)學(xué)模型;   Kopp.R和Karnhausen.K等人在1985年將顯微組織演化模型引入到非穩(wěn)態(tài)鍛造過(guò)程中，建立了低碳鋼二維敦粗過(guò)程中晶粒尺寸和再結(jié)晶體積百分比的經(jīng)驗(yàn)公式。從20世紀(jì)80年達(dá)開始，國(guó)內(nèi)的研究人員對(duì)塑性成形問(wèn)題進(jìn)行了模擬，也取得了一批豐碩的科研成果。

目前，誕生了一批有限元仿真軟件，最具代表性的軟件有:鍛造:DEFORM ,AUTFORGE,  SUPERFORGE;鑄造:PROCAST, MAGMA,  SIMULOR,  SOLDIA,SOLSTAR;沖壓:ANSYS, DYNA3D, PAM-STAMP;焊接:SYSWELD、ABAQUS等。這些軟件為企業(yè)縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造周期、降低成本及提高競(jìng)爭(zhēng)力，帶來(lái)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢:0510-88818999