在通過基礎(chǔ)材料實(shí)驗(yàn)和有限元模擬獲得了合適的工藝參數(shù)后，進(jìn)行2A14鋁合金鍛件的等溫模鍛成形實(shí)驗(yàn)研究，在鍛造溫度為420℃，壓下速度為0.05mm/s時(shí)進(jìn)行鍛造，所需載荷較高，在鍛造行程為65mm時(shí)超過壓機(jī)加工能力，此時(shí)輪緣部位未完成充形，形成充不滿缺陷，如圖5-1所示。

在第四章的仿真中，發(fā)現(xiàn)壓下行程為60mm時(shí)充滿模腔壓下進(jìn)入輪緣充填階段其后載荷會(huì)急劇上升;行程為75mm時(shí)進(jìn)入輪緣充型階段，開始充填模腔，為了控制壓機(jī)的負(fù)荷，分成兩段壓下:0-60mm,  0.05mm/s;  60-75mm, 0.01mm/s,成功制造出了2A14鋁合金機(jī)輪輪毅鍛件。選擇擠壓一退火坯料進(jìn)行機(jī)輪輪毅等溫鍛造成形。模擬結(jié)果表明，變形溫度為460℃時(shí)，壓機(jī)載荷能滿足成形需要。鍛造溫度為460℃，即能保證輪毅能完成充填，又能保證合金在合適的條件下進(jìn)行變形，以獲得良好的鍛造組織。坯料和模具置于保溫裝置中加熱，使用WS作為潤滑劑，潤滑劑在加熱之前加入。鍛造耗時(shí)45分鐘。

圖5-2為經(jīng)過等溫模鍛成功成形的2A14鋁合金機(jī)輪輪轂鍛件，分別取俯視照片和剖面照片。實(shí)驗(yàn)表明，輪轂各部分成形完整，表面質(zhì)量完好，無明顯缺陷，滿足設(shè)計(jì)要求。

鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢:0510-88818999